Hojalata electrolítica

Características de la Hojalata Electrolítica

Las características de la Hojalata Electrolítica están muy definidas y pueden medirse. Entre los factores más importantes se destacan los siguientes:





Tipo de Acero

El acero utilizado para la fabricación de la Hojalata Electrolítica puede ser producido por los sistemas de colada continua o por lingoteras. De acuerdo con su composición química los tipos de acero más usados son los mostrados en los siguientes cuadros.

Tipos de Acero

Tipo de acero	Características
D	Acero apagado con aluminio (desoxidado). Es utilizado en embutidos profundos (envases de dos piezas, cuellos de aerosol, entre otros) o en aquellos procesos, en los cuales las arrugas -de Luders- son propensas a aparecer en el mecanizado.
L	Contiene bajas cantidades de elementos metaloides y residuales, tales como: Cu, Ni, Cr, Mo. Es usado para mejorar la resistencia a la corrosión interna de envases para ciertos productos alimenticios.
MR	Contiene bajos porcentajes de elementos residuales y una buena resistencia a la corrosión. Es el más común en el mercado y utilizado para propósitos generales, incluyendo los envases.

Composición Química de los Aceros para la Hojalata Electrolítica y la Lámina Cromada

Elemento	Tipo D % máx	Tipo L (1) % máx	Tipo MR (1) % máx
Carbono	0.12	0.13	0.13
Manganeso	0.60	0.60 (2)	0.60
Fósforo	0.02	0.015	0.02
Azufre	0.03	0.03	0.03
Silicio (3)	0.02	0.02	0.02
Cobre	0.20	0.06	0.20
Níquel	0.15	0.04	0.15
Cromo	0.10	0.06	0.10
Molibdeno	0.05	0.05	0.05
Aluminio	0.2	0.10	0.2
Otros, cada uno	0.02	0.02	0.02

Según Norma ASTM A623 del 2009.

(1) Productos de doble reducción se obtienen en aceros tipo L y MR solamente
(2) A menos que haya un acuerdo distinto entre el fabricante y el consumidor
(3) Cuando se usa acero obtenido por colada continua apagado con silicio se acepta hasta 0.08%

Espesor

El espesor de la hojalata está definido en los estándares convencionales como aquel que se encuentra en el rango de 0.12 mm a 0.50 mm en simple reducción y de 0.12 mm a 0.29 mm para la lámina de acero doblemente reducida. En el sistema métrico, el espesor se reporta en mm. En algunas partes del mundo se sigue utilizando el sistema inglés, el cual tiene como base la unidad conocida como caja base (CB), cuya área es equivalente a 112 láminas de 20 x 14 pulgadas.

Área CB: 112 x 20 x 14 pulg. : 31,360 pulg.2

Cuando la hojalata se vende en términos de caja base, el espesor es conocido como sustancia o peso base, el cual se define como las libras que pesa una caja base. La equivalencia entre lb/CB y mm está dada por la expresión:

lb/CB : 349.85551 x espesor (mm)

Temple

El acero base para la hojalata se clasifica según su temple el cual es un índice característico de las propiedades mecánicas del material.

A continuación, se muestran los diferentes grados de temple para láminas de acero simplemente reducida y doblemente reducida, así como sus aplicaciones.

Tipos de Temple

Designación	Dureza Rockwell 30 T deseada	Aplicación
SIMPLEMENTE REDUCIDA
T1-BA	45-53	Cuellos, boquillas, espitas, juguetes, fondos de envases de cinco galones para aceite y otros usos que impliquen embutidos profundos.
T2-BA	49-57	Envases cuadrados pequeños, para pescado (ovales) y carnes saladas; anillos y otros usos con embutidos moderados.
T2 2.5 -BA	52-58	Coronas, tapones de envases para pintura y otras aplicaciones en las cuales se requieran embutidos y durezas moderadas.
T3 -BA,CA	53-61	Cuerpos de envases para aceite de cinco galones, envases grandes y otras aplicaciones que requieran un apropiado grado de dureza.
T4-CA (1)	57-65	Cuerpos y fondos de envases en los cuales se requiera una resistencia relativamente alta y tapas corona.
T5-CA (1)	61-69	Cuerpos y fondos de envases que requieran combinación de dureza alta, resistencia y buena disposición para dejarse formar.
T6-CA (1)	66-74	Cuerpos, fondos y tapas de envases con alta rigidez.

Designación	Dureza Rockwell 30 T deseada	Aplicación
DOBLEMENTE REDUCIDA
DR 8 (2)	69-75	Cuerpos y fondos de envases de diámetros pequeños que requieran alta resistencia.
DR 9 (2)	73-79	Cuerpos y fondos de envases de diámetros grandes que requieran alta resistencia.
DR 9 M (2)	74-80	Cuerpos y fondos de envases de diámetros grandes que requieran alta resistencia.

(1) El sufijo CA significa recocido continuo.
(2) DR: metal base producido por el proceso de doble reducción en frío; ofrece mayor rigidez y resistencia que el metal base convencional y por lo tanto proporciona la misma resistencia en secciones más delgadas. Por estas ventajas pueden fabricarse más envases por unidad de peso de hojalata. Las características superficiales, distribución de los espesores y características químicas son comparables a aquellas del acero convencional.

Recubrimiento de Estaño

Hasta hace muy poco existían grandes limitaciones para los diferentes tipos de recubrimientos de estaño. Pero debido a investigaciones realizadas tanto por los productores de hojalata como por los usuarios de la misma, tendientes a rebajar costos, se pasó de recubrimientos de estaño de 5.6 g/m2 a recubrimientos mínimos de 0.275 g/m2. Lo anterior trajo notables innovaciones en los procesos de fabricación de la hojalata y de los envases.

Las unidades más usadas para expresar el recubrimiento de estaño son g/m2 y lb/CB. A continuación se muestran los tipos de recubrimientos más comunes y comerciales, así como los tipos diferencial y especial, con sus respectivas equivalencias.

Gracias a las bondades de la película hierro-estaño fue posible pensar en la fabricación de hojalata de bajo estañado (L.T.S. o lighty tincoated steel), que son materiales con una bajísima película de estaño y alta pasivación. La película de estaño puede ser o no ser completamente aleada, siendo la primera la que mejores resultados ha dado en el mercado.

Este tipo de hojalata tiene iguales o mejores comportamientos que la lámina cromada (tin free steel) y que la hojalata de recubrimiento normal (2.8/2.8 g/m2) cuando se usa lacada.

En Colombia se produce L.T.S. desde 1981 lo que representa grandes ahorros en la fabricación de envases debido a su bajo costo y alta versatilidad.

HOLASA ofrece hojalatas con recubrimientos, igual por ambas caras o diferencial, en los pesos que se muestran en el siguiente cuadro, de acuerdo con la norma ICONTEC y las normas internacionales.

Tipos de Recubrimiento

		PESO DE RECUBRIMIENTO
	Designación inglesa recubrimiento numérico	ICONTEC G/m2 equivalente a la ASTM A624m			AISI		Euronorma designación anterior
		Designación	Total ambas caras	Por cara	Por cara lb/CB	Total ambas caras
		* E 0.275/0.275	0.55	0.275/0.275
		* E 0.55/0.55	1.1	0.55/0.55
		* E 1.1/1.1	2.2	1.1/1.1	<0.10	<0.10
		* E 1.4/1.4	2.8	1.4/1.4
		* E 2.2/2.2	4.4	2.2/2.2
	# 25	E 2.8/2.8	5.6	2.8/2.8	0.125/0.125	0.25	E 1
	# 50	E 5.6/5.6	11.2	5.6/5.6	0.250/0.250	0.50	E 2
	# 75	E 8.4/8.4	16.8	8.4/8.4	0.375/0.375	0.75	E 3
	# 100	E 11.2/11.2	22.4	11.2/11.2	0.500/0.500	1.00	E 4
		** D 1.1/0.55	-	1.1/0.55
		** D 2.2/0.275	-	2.2/0.275
		** D 2.2/0.55	-	2.2/0.55
		** D 2.2/1.4	-	2.2/1.4
		** D 2.8/0.55	-	2.8/0.55
		** D 2.8/1.1	-	2.8/1.1
		** D 2.8/1.4	-	2.8/1.4
		** D 2.8/2.2	-	2.8/2.2
	# 50/25	D 5.6/2.8	-	5.6/2.8	0.250/0.125	-	E 2/1
	# 75/25	D 8.4/2.8	-	8.4/2.8	0.375/0.125	-	E 3/1
	# 100/25	D 11.2/2.8	-	11.2/2.8	0.500/0.125	-	E 4/1
	# 75/50	D 8.4/5.6	-	8.4/5.6	0.375/0.500	-	E 3/2
	# 100/50	D 11.2/5.6	-	11.2/5.6	0.500/0.250	-	E 4/2
	# 100/75	D 11.2/8.4	-	11.2/8.4	0.500/0.375	-	E 4/3

NOTAS
1. Peso de recubrimiento en gramos por metro cuadrado (g/m2), correspondiente a la Norma ICONTEC 647 de 1998 (quinta revisión) y su equivalente a la AISI, en libras por cajas base (lb/CB).
2. Los valores con raya divisoria (/) indican el recubrimiento en peso sobre cada superficie, respectivamente; los valores sin raya divisoria indican el peso total de recubrimiento sobre ambas superficies.
3. HOLASA ofrece además, bajo pedidos previamente convenidos con los usuarios de hojalata, recubrimientos diferentes a los estándares especificados por la Norma ICONTEC 647.

* Recubrimientos especiales de bajos estañados, normalizados por el ICONTEC pero que no tienen equivalencias en normas internacionales
** Recubrimientos diferenciales especiales de bajos estañados que no aparecen en esta tabla, podrán hacerse con previo convenio entre el cliente y HOLASA.

Acabado

El acabado es una característica física de la materia prima. A continuación se pueden observar los diferentes tipos de acabado sobre hojalata, sus principales usos y características. Además se presentan los rangos de rugosidad de los diferentes tipos de acero - lámina negra o black plate - utilizada para la fabricación de hojalata.

Acabados sobre la Hojalata

Tipo	Principales usos	Características
	Envases para uso general	Acabado con estaño fundido, con brillo lustroso
MATE (MATTE)	Tapas corona	Acabado opaco, sin brillo, con estaño electrolíticamente depositado sin fundir sobre la lámina de acero de acabado mate.
PLATA (SILVER)	Envases para uso diverso, tapas corona.	Acabado con estaño fundido producido por un tratamiento especial dado al metal base.
PIEDRA	Envases para uso general	Acabado con estaño fundido, producido sobre el metal base, con una ligera apariencia opaca. Resistente al rayado durante la litografía o la fabricación.

*La disponibilidad de hojalata con acabado espejo, está sujeta a consulta previa con la Gerencia de Ventas de HOLASA.

Acabados sobre Lámina Negra

Tipo	Rugosidad (Ra) um
BRILLANTE	0.18 - 0.35
PIEDRA 1	0.25 - 0.35
PIEDRA 2	0.50 - 0.76
MATE 1	0.76 - 1.27
MATE 2	1.01 - 1.52
EXTRAMATE	1.52 - 2.54