Calidades del Producto


HOLASA clasifica de esta forma la lámina producida según la calidad:

"CALIDAD PRIMERA": La calidad primera representa la producción normal de la línea de estañado electrolítico sometida a los procedimientos usuales de inspección y ensayos de producto terminado, esta lámina es adecuada para recubrimientos litográficos y en general puede ser utilizada en toda su extensión. Además debe estar libre de perforaciones, arrugas, quiebres, abolladuras e incrustaciones de grumos de estaño en la superficie. Solicitar


"CALIDAD ESTANDAR": Material en forma de láminas que es el producto de la inspección en la línea de producción, con una mezcla de los criterios de calidad primera y hasta un 5% de calidad segunda. Es apto bajo condiciones normales de almacenamiento, para recubrimientos litográficos y los usos generales de la hojalata. Esta lámina debe estar libre de perforaciones, arrugas e incrustaciones de grumos de estaño en la superficie. Solicitar


"CALIDAD SEGUNDA": La calidad segunda representa la producción rechazada y/o clasificada de la línea de estañado electrolítico sometida a los procesos usuales de inspección y ensayo de producto terminado y/o en bancos de clasificación. Puede presentar quiebres, arrugas, abolladuras, óxido en forma de mapas. No se permite empates de lámina.


"EXCEDENTES": Son los recortes, retales, subproducto de la producción rechazada de la línea de estañado electrolítico y chatarra para compactar, la cual es lámina sin recubrimiento totalmente oxidada, Hojalata con arrugas superiores al 40% del área superficial y Hojalata con óxido superior al 60 % del área superficial.






Hojalata electrolítica

Proceso de producción de la Hojalata Electrolítica

La fabricación moderna de la hojalata utiliza un proceso electrolítico o de electrodeposición del estaño sobre el acero.

Este sistema permite un mejor control del espesor del recubrimiento de estaño y posibilita la obtención de Hojalata Electrolítica con diferentes recubrimientos en cada cara (hojalata diferencial).

En la sección de proceso se destacan las siguientes etapas:

1. Limpieza: Estaño metálico: con el fin de retirar el aceite orgánico que protege la lámina de la humedad del aire durante el transporte y almacenamiento, la lámina se somete a una limpieza con una solución alcalina caliente (soda cáustica, agente secuestrante y humectante activador de superficie) y en esta misma solución la lámina se pasa por entre dos placas de polaridad diferente, lo cual genera un sistema electrolítico de limpieza hecho por la lámina y la placa generando hidrógeno (H2) y oxígeno (O2). El sistema se complementa con un enjuague.

2. Decapado: La lámina se pasa por una solución diluida de ácido sulfúrico (H2SO4) caliente con el fin de eliminar cualquier cantidad de óxido de hierro que se haya formado y que podría impedir un buen estañado posterior. El proceso permite una activación de la superficie para la recepción del estaño. El sistema de decapado también se complementa con un enjuague.

3. Estañado Electrolítico: Esta sección comprende dos pisos, lo que permite la posibilidad de recubrir la lámina con dos capas de estaño iguales o diferentes (estañado diferencial). El electrólito lo constituye una solución de fluorestanito de sodio, agentes inhibidores de la oxidación del estaño bivalente (Sn+2) y agentes de adición (abrillantador). Cada piso dispone de fuentes de corriente continua para el estañado electrolítico.

4. Tanque de Recuperación: Con una solución de bifloruro de sodio se eliminan las sales de estaño que haya arrastrado la superficie de la hojalata.

5. Lavado en Caliente: La lámina se pasa por una solución caliente diluida de ácido clorhídrico (HCI), con el propósito de producir con el estaño un fundente que permita la formación de la capa de aleación hierro-estaño en la etapa de fundición de ésta (abrillantado).

6. Marcado Diferencial: Utilizando una solución de carbonato de sodio y mediante anillos de caucho ajustados a la lámina, se pueden efectuar marcas convencionales en la cara superior para diferenciar el tipo de recubrimiento.

7. Reflujo: Es un sistema especial de fundición que utiliza un calentamiento de la lámina con corriente eléctrica y un enfriamiento rápido (quencheo), lo que le permite a una parte del estaño alearse con el hierro y el resto (el estaño libre) adquirir un aspecto brillante. La cantidad de estaño aleado depende de la potencia eléctrica aplicada. La aleación hierro-estaño (Fe-Sn2) permite obtener propiedades especiales en la hojalata relacionadas con la resistencia a la corrosión.

8. Pasivación: Elimina una ligera película de óxido (estanoso y estánico) formada durante el reflujo y deposita una película de cromo y óxido de cromo que impide la futura oxidación del estaño.

9. Aceitado: Para proteger la lámina de la humedad del aire y facilitar su manejo, se pasa ésta por un aceitador electrostático que permite colocarle pequeñas cantidades de aceite.






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