Hojalata electrol癃ica |
Recomendaciones
Recomendaciones generales
1. El fabricante de envases y tapas nos debe especificar el grado de temple y espesor de la hojalata más ajustado a su operación particular.
Seleccione bajos temples para embutidos profundos y cuando requiera un adecuado grado de ductibilidad de acuerdo con la deformación buscada. Cuando requiera alta resistencia mecánica contra daños debido al manejo, a condiciones adversas de transporte o a condiciones de los procesos a los cuales son sometidos los productos que contiene la hojalata, seleccione altos temples.
Las especificaciones de temple y espesor describen una combinación de propiedades mecánicas interrelacionadas como dureza, ductibilidad, esfuerzos mecánicos, rigidez y resortabilidad, que son válidas solamente en cada aplicación de la hojalata. Si existen dudas sobre el grado apropiado del temple, éste debe ser discutido entre el fabricante de envases, el proveedor de la materia prima y el usuario final.
2. El fabricante de envases debe convenir con el envasador y con el proveedor de materia prima las especificaciones del recubrimiento de estaño más adecuado al producto que se va a envasar, los procesos de fabricación y los requerimientos dados por las condiciones atmosféricas.
El siguiente cuadro muestra los rangos de recubrimiento de estaño más comunes respecto a la corrosión atmosférica y compatibilidad con el producto.
A menudo es necesario utilizar algunos recubrimientos orgánicos para mejorar el comportamiento del producto final.
3. Los procesos litográficos de lacado y barnizado deberán vigilarse adecuadamente para evitar aumentos en el valor de la aleación, en zonas donde se reciba mayor calor por defectos en quemadores u otras fuentes de calor.
La aleación hierro-estaño permite a la hojalata tener propiedades muy especiales, por lo tanto tenemos establecidos unos valores recomendados por Kawasaki Steel Corporation, fruto de la constante investigación de esta compañía japonesa, que nos presta asesoría técnica. Los rangos óptimos de aleación para hojalata convencional son los que aparecen a continuación.
RANGOS DE RECUBRIMIENTOS DE ESTAÑO Y ALEACIÓN PARA LA HOJALATA CONVENCIONAL
Recubrimiento
de estaño |
|
Aleación |
g/m2 |
lb/CB |
% |
lb/CB |
11.2 |
1.00 |
5.4
- 9.8 |
0.054
- 0.098 |
8.4 |
0.75 |
7.2
- 13.0 |
0.054
- 0.098 |
5.6 |
0.50 |
9.0
- 16.0 |
0.045
- 0.080 |
2.8 |
0.25 |
14.4
- 24.8 |
0.036
- 0.062 |
1.1 |
0.10 |
57.0
- 65.0 |
0.030
- 0.051 |
<1.1 |
<0.10 |
100 |
<
0.10 |
4. Para atender los requerimientos de la industria enlatadora, el fabricante de envases deberá establecer con HOLASA los rangos de pasivación de la hojalata, pues este tratamiento es muy importante para el control de los problemas de corrosión y sulfuración. De acuerdo con las normas ASTM se recomienda un contenido de cromo total en la película de pasivación entre 40 y 70µg/dm2.
Para hojalatas con bajos contenidos de estaño (menores de 1.1 g/m2) recomendamos un tratamiento químico especial que proteja la hojalata, pero estos valores dependen del uso y proceso a que va a estar sometida.
5. El fabricante de envases y tapas deberá especificar los contenidos de aceite máximos y mínimos de la hojalata, de acuerdo con sus procesos de fabricación, la utilización de tintas, lacas y barnices y el uso final que le dará al envase o a la tapa. A pesar de que en HOLASA podemos producir hojalata sin aceite, atendemos las recomendaciones de las normas ASTM que establecen un rango entre 5 y 20 mg/m2.
Recomendaciones de manejo y uso de la hojalata
Para un buen aprovechamiento de la materia prima, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
La hojalata se debe almacenar en un ambiente libre de humedad para evitar cualquier riesgo de oxidación.
La oxidación es el resultado de la reacción entre el hierro expuesto a través de las imperfecciones del recubrimiento de estaño, el agua (humedad) y el oxígeno del aire.
Para evitar la oxidación es necesario tener cuidado al transportar, almacenar y manejar la hojalata, observando las siguientes precauciones:
1. Exija un transporte adecuado, con equipos dotados de piso y cubierta superior en buen estado
2. Inspeccione el ciento por ciento de cada orden de producción para verificar el estado general del embalaje
3. Nunca deje la hojalata a la intemperie
4. Almacénela en bodegas cerradas y con baja humedad relativa. En regiones costeras o con régimen lluvioso muy alto es recomendable usar equipos que disminuyan la humedad relativa a límites aceptables. De lo contrario, la hojalata se puede decolorar, presentándose el yellow stain.
5. No almacene la hojalata sin el empaque adecuado.
6. No haga apilamientos superiores a 2.50 metros de altura.
7. Nunca maneje la hojalata sin guantes. La humedad y sales que componen el sudor la atacan rápidamente.
8. Si las pacas de hojalata tienen que ser inspeccionadas, debe taparlas nuevamente para almacenarlas. Si durante la inspección observa humedad, es aconsejable usar dicha hojalata de inmediato, para así evitar el proceso de oxidación.
9. Use la hojalata inmediatamente después de destaparla.
10. En los procesos de fabricación en los cuales se utilice la hojalata y requiera de cortes, las partes resultantes no deben almacenarse por mucho tiempo, debido a que las aristas no tienen estaño y se oxidan rápidamente.
11. Debe tener especial cuidado en las operaciones de manejo y fabricación de envases y tapas para evitar que la hojalata se raye.
12. No almacene la hojalata durante períodos muy largos, ya que el aceite aplicado para su protección se va evaporando y descomponiendo hasta desaparecer.
13. Cuando por algún motivo tenga que humedecer objetos fabricados con hojalata, séquelos adecuadamente: use aire comprimido seco o un horno apropiado.
14. No frote la hojalata con material abrasivo, ni use líquidos inorgánicos para limpiarla. Hágalo con un algodón y un solvente compatible con las lacas o tintas que vaya a usar.
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